Ежедневно перемещаясь по цеху, я глубоко ощутил изменения, вызванные трансформацией и модернизацией предприятия: благодаря проектам на основе 5G и промышленного интернета большинство запусков и остановок оборудования теперь осуществляется одним нажатием кнопки, 90% операций с клапанами — интеллектуальным управлением, а проверочные работы практически не требуют участия персонала. «Условия труда сотрудников значительно улучшились».
Большое изменение заключается в значительном повышении технологического уровня и сокращении энергопотребления и выбросов загрязняющих веществ.
В 2011 году производственные технологии на старом заводе, построенном полвека назад, уже были почти устаревшими, а затраты на рабочую силу были крайне высокими. «Просто на этапе удаления сероводорода метод щелочного десульфуризации был нестабильным, для производства требовалось от трёх до пяти рабочих, что не только создавало высокую трудозатратность, но и приводило к образованию большого количества отходов». «Сейчас используется мокрый метод кислотной обработки, и автоматизированная линия производства может выполнять эту операцию всего одним человеком».
При искусственном снижении затрат цикл промышленного производства предприятия продолжает совершенствоваться: от традиционной угольной химии и фосфорных удобрений к высокотехнологичной нефтехимии и фосфорной химии. Когда я только окончил университет и начал работать в компании «Саньнин», она ещё производила аммиак и аммиачные соли, являющиеся азотными удобрениями. Сегодня у предприятия уже 32 категории и 68 основных продуктов, которые взаимосвязаны и способствуют «эффективному» производству. В прошлом году доля циркулярного хозяйства составила 36% от общего объёма продукции компании. «Например, мы внедрили технологию газификации потока воды и каменной смеси с использованием нескольких форсунок, что позволяет одной печи обрабатывать больший объём, обеспечивает высокое содержание активного газа. Хотя инвестиции в установки с неподвижным слоем больше, степень преобразования углерода выше, жидкий выброс шлака, отсутствие сточных вод, содержащих коксовую смолу, нафталин и фенолы, делают очистку сточных вод относительно простой. Это привело к радикальному изменению газифицирующих установок в экологически чистые, способствовало модернизации и трансформации отраслевой деятельности компании и отражает принцип экологически ориентированного развития», — без остановки рассказывает он о современных технологиях.
За последние пять лет завод стал ближе к дому, а далёким от Янцзы. «Я очень сожалею, что тогда, когда моя жена была беременна и родила ребёнка, я не мог вернуться, чтобы быть рядом. Теперь я могу каждый день возвращаться домой и вместе с ребёнком расти». Сейчас он любит прогуливаться с семьёй у реки, наблюдая, как экосистема Янцзы становится всё лучше, и от всего сердца радуется.