Ошибки, связанные с покрытиями: значительная часть клиентов не понимает сути твёрдости покрытий. На самом деле здесь имеется несколько видов твёрдости:
1) Твёрдость зерна — например, порошок карбида вольфрама состоит из множества мелких зерен, которые спекаются и объединяются в крупные частицы. Обычно размер зерна карбида вольфрама составляет 0,8 мкм, а его твёрдость обычно превышает 2000 HV.
2) Твёрдость сплава. Когда эти мелкие зерна спекаются в единое целое вольфрамово-стальное сплав, его твёрдость также очень высока. Например, твёрдость сплава YG10 обычно превышает 92 HRA, тогда как твёрдость аналогичного по составу покрытия из карбида вольфрама, как правило, превышает 70 HRC.
Причина заключается в различии структуры: хотя порошок карбида вольфрама и сплав вольфрам-углерод образуются путём спекания зерен карбида вольфрама, покрытие из карбида вольфрама состоит из физически соединённых частиц порошка. Поэтому необходимо различать твёрдость покрытия и твёрдость материала, а также понимать его структуру.
В качестве примера на примере тугоксидов вольфрама можно объяснить вопрос твёрдости, и для других материалов справедливо то же самое. Подводя итог, все покрытия и основы физически связаны между собой, а частицы порошка внутри покрытия также физически соединены, что существенно отличает их от обычных сплавов и керамических изделий.