Мы часто говорим, что напыление — это технический процесс. Но что же включает в себя технология напыления? Для квалифицированного инженера по горячему напылению понимание свойств материалов и оборудования — лишь базовые требования. Процесс напыления включает очистку, пескоструйную обработку, защиту оснастки, напыление и последующую обработку после напыления. Мы расскажем о каждом этапе и о ключевых моментах, на которые следует обратить внимание.
1. Очистка
Перед тем как получить продукт, необходимо сначала удалить масляные пятна и ржавчину. Только при чистоте детали можно обеспечить прочность адгезии покрытия — это основа всего процесса обработки, важнейший аспект, который часто упускают из виду. Некоторые компании прекращают очистку после одного этапа, пренебрегая последующим контролем. Хотя очистка является первым шагом, перед нанесением покрытия необходимо провести дополнительный осмотр.
2. Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка проводится для придания шероховатости поверхности, повышения прочности сцепления и удаления трудноудаляемой ржавчины. Существует множество видов песка, используемого при пескоструйной обработке: белый корунд, коричневый корунд, стальной песок и другие. Для основы разной твёрдости необходимо выбирать соответствующий тип песка. Кроме того, шероховатость поверхности после пескоструйной обработки должна определяться толщиной покрытия — не стоит считать, что чем выше шероховатость, тем лучше. Я проводил эксперименты и обнаружил, что при оптимальном диапазоне шероховатости прочность сцепления остаётся одинаковой; если шероховатость ниже или выше этого диапазона, прочность сцепления снижается.
3. Защита рабочих костюмов
Для областей, не подвергающихся напылению, крайне важно использовать подходящие материалы и оснастку для защиты. С одной стороны, это защищает заготовку, с другой — предотвращает попадание напыляемого материала на другие участки, что может привести к отходу продукции. Проектирование и изготовление оснастки также отражают уровень инженеров: разработка простой и рациональной защитной оснастки является ответственностью перед клиентом.
4. Покраска и обработка методом напыления
При напылении редактируя программу робота, можно повысить эффективность процесса и обеспечить качество продукции. Проблемы в программе могут привести к повышенному местному нагреву покрытия, увеличению его толщины, что легко вызывает растрескивание и отслаивание. Увеличение охлаждения, регулировка скорости вращения, контроль расстояния и угла нанесения в подходящих местах позволяют гарантировать качество покрытия. Если эти параметры не будут должным образом контролироваться, производительность оборудования для напыления не сможет быть максимально использована.
5. Последующая обработка после напыления
Некоторые изделия после напыления требуют шлифовки, токарной обработки или полировки. Выбор подходящего метода обработки также может повысить эффективность производства и качество продукции.
Выбор материала и технологии напыления — это лишь первый шаг в процессе напылительной обработки. Только контролируя последующие этапы, можно продемонстрировать реальное мастерство напылительного производства. Только обеспечивая стабильное качество и превосходные характеристики покрытий на каждом этапе, мы можем гарантировать стабильность и высокую эффективность наших изделий.
Компания «Цяньфань» постоянно стремится повышать качество продукции и улучшать клиентский опыт. Мы тщательно прорабатываем каждый этап, чтобы покрытие обеспечивало лучшую защиту продукции наших клиентов.