Система продукции включает полный ассортимент моделей, адаптированных к различным материалам покрытий, условиям шлифовки и требованиям точности. По типу абразива круги можно разделить на четыре основные категории: алюминиево-оксидные, карбида-церамические, кубические нитрид бора (CBN) и алмазные. По типу связующего — три основные группы: керамические, смолочные и резиновые. По степени абразивной частицы — три основные марки: грубая шлифовальная круга (36–80 меш), средняя шлифовальная круга (100–240 меш), точная шлифовальная круга (320–1200 меш).
Алюминиево-оксидные керамические круги отличаются высокой твёрдостью и термостойкостью, подходят для грубой шлифовки и придания формы обычных покрытий, таких как углеродистая сталь, цинково-алюминиевые сплавы и т.д.; карбида-церамические смолочные круги обладают высокой острымостью и саморегулируемостью, подходит для средней шлифовки и придания формы покрытий из алюминиевого оксида, циркония и т.д.; кубические нитрид бора (CBN) обладают превосходной износостойкостью, выдерживают сухую шлифовку при высоких температурах, предназначены для точной шлифовки твёрдых покрытий, таких как WC-Co, NiCr-Cr₃C₂; алмазные круги имеют исключительно высокую твёрдость абразива, подходят для полировки зеркальной поверхности твёрдых керамических покрытий, таких как SiC, Al₂O₃-TiO₂, позволяя добиться шероховатости поверхности покрытия ниже Ra 0,1 мкм.
Керамические круги обладают высокой общей жёсткостью, подходят для тяжёлого шлифовочного оборудования; смолочные круги обладают хорошей пластичностью и подходят для шлифовки сложных криволинейных деталей; резиновые круги обладают отличной эластичностью и чаще всего используются для тонкой полировки поверхностей покрытий.
Все круги изготовлены из высококачественных материалов и производятся по точному формовочному технологическому процессу. Абразивные частицы после многоступенчатой сортировки и очистки точно смешиваются с связующим и формуются под высоким давлением, обеспечивая равномерное распределение и плотное расположение абразивных частиц, что эффективно повышает эффективность шлифовки и однородность обработки поверхности покрытия. Формула связующего оптимизирована с учётом особенностей шлифовки покрытий. Керамическое связующее имеет высокий температурный порог и устойчивость к термическим колебаниям; смолочное связующее сочетает прочность и пластичность; резиновое связующее обладает умеренной эластичностью и может быть подобрано в зависимости от условий шлифовки.
Основными преимуществами продукта являются высокая эффективность шлифовки, стабильность и управляемость скоростью удаления покрытия, длительный срок службы, отличная совместимость с различными видами горячего напыления, отсутствие отслоения абразива и обрушения круга во время шлифовки. Возможны работы как в сухом, так и во влажном режимах, при влажной шлифовке эффективно снижается температура шлифовки, предотвращая потерю свойств покрытия из-за высокотемпературного отпуска. Также возможна изготовление различных форм кругов, таких как плоские, стаканоподобные, чашеподобные, тарелкоподобные и другие, что позволяет удовлетворять потребности шлифовки плоских поверхностей, внутренних отверстий, нестандартных криволинейных участков и других мест.
Опираясь на профессиональные исследования и производственные возможности, мы можем предлагать индивидуальные решения в области шлифовочных кругов, подстраивая диаметр (50 мм – 500 мм), толщину (5 мм – 50 мм), размер абразивных частиц и тип связующего в соответствии с конкретными требованиями заказчика, оптимизируя концентрацию абразива и соотношение связующего, чтобы удовлетворить особые условия, такие как шлифовка толстых покрытий, полировка зеркальной поверхности и т.д.Данный продукт широко применяется в области горячего напыления, включая финишную обработку покрытий лопаток аэрокосмических двигателей, шлифовку покрытий буровых долот для нефтедобычи, изготовление покрытий определённой длины для осей железнодорожного транспорта, полировку поверхностных покрытий пресс-форм, а также последующую обработку покрытий деталей подшипников ветрогенераторов. Он позволяет значительно повысить качество готовых покрытий, сократить время выполнения последующих операций и снизить производственные и эксплуатационные расходы предприятия.Для получения дополнительной информации о продукте, пожалуйста, свяжитесь с компанией Jiangxi Qianfan.