Cada día recorriendo los talleres, siento profundamente los cambios provocados por la transformación y modernización de la empresa: en proyectos basados en 5G + internet industrial, la mayoría de las operaciones de equipos se realizan con un solo clic, el 90% de las operaciones de válvulas se controlan inteligentemente, y las inspecciones prácticamente no requieren intervención humana. "El entorno laboral del personal ha mejorado considerablemente".
El mayor cambio radica en la mejora significativa del proceso y en la reducción considerable del consumo energético y las emisiones contaminantes.
En 2011, los procesos de producción de la vieja fábrica, construida hace medio siglo, estaban a punto de obsoletizarse y con costos laborales extremadamente altos. "Solo en el proceso de eliminación del sulfuro de hidrógeno, el método de desulfuración con solución alcalina resultaba inestable; se necesitaban entre 3 y 5 trabajadores por etapa, lo que no solo implicaba una gran intensidad laboral, sino también la generación de grandes cantidades de residuos". "Actualmente, mediante el método húmedo de acidificación, la línea de producción automatizada puede realizarse con solo una persona."
Al reducir artificialmente los costos, la cadena industrial de la empresa ha experimentado una mayor modernización, pasando de la química tradicional del carbón y el fósforo a la petroquímica especializada y la industria química del fósforo. Cuando recién se incorporó a San Ning tras graduarse, la empresa aún era un productor de fertilizantes nitrogenados como amoníaco sintético y carbonato de amonio. Actualmente, cuenta con 32 categorías y 68 productos principales que funcionan en conjunto, logrando una producción "eficaz y rentable". El año pasado, la economía circular representó el 36% del valor total de producción de la empresa.
"Por ejemplo, al adoptar la tecnología de gasificación por lecho fluidizado con inyección múltiple de agua y paja de carbón, cada horno alcanza una gran capacidad de producción y un alto contenido de gases efectivos. Aunque su inversión es mayor que la de los lechos fijos, ofrece una alta tasa de conversión de carbono, genera residuos líquidos sin producir desechos sólidos como alquitrán, naftaleno o fenoles, lo que facilita considerablemente el tratamiento de aguas residuales. Esto representa una transformación fundamental hacia instalaciones ecológicas, impulsando la actualización y reestructuración industrial de la empresa, reflejando así un desarrollo sostenible", explica con entusiasmo sobre las nuevas tecnologías actuales.
Durante cinco años, la fábrica se alejó del río Yangtsé y se acercó a su hogar. "Me siento muy culpable por no poder regresar para acompañar a mi esposa cuando estaba embarazada y daba a luz. Ahora puedo volver a casa todos los días y acompañar a mis hijos mientras crecen". Hoy en día, lo que más le gusta hacer es pasear junto a su familia junto al río, observando cómo el ecosistema del Yangtsé mejora cada vez más, y se siente feliz de corazón.