Nuestra comprensión del recubrimiento se centra principalmente en su dureza; aquí presento algunos ejemplos sencillos:
Un cliente anteriormente utilizaba productos de óxido de zirconio puro, que se rompían con demasiada facilidad. Por ello, desea aplicar una capa de óxido de zirconio en la superficie para mejorar su resistencia al desgaste.
Este cliente cree que el óxido de circonio es muy duro, por lo que asume naturalmente que su recubrimiento también será muy resistente. Esto es un error. En nuestra industria, el principal uso del recubrimiento de óxido de circonio es la resistencia a altas temperaturas, y se emplea principalmente en palas y recipientes. Lo que nos interesa al aplicar óxido de circonio es precisamente su resistencia térmica, mientras que la resistencia al desgaste del recubrimiento es considerablemente inferior a la de los recubrimientos de carburo de tungsteno o de óxido de cromo.
Esto es determinar el rendimiento de un recubrimiento según las propiedades del material.
2. Un cliente anteriormente utilizaba herramientas de acero de tungsteno, pero debido al alto costo, desea aplicar una capa de carburo de tungsteno sobre la superficie del acero para moldes, en lugar de utilizar moldes de acero puro de tungsteno.
El acero de tungsteno, también conocido como aleación de tungsteno y cobalto, es una aleación sinterizada a partir de carburo de tungsteno y cobalto. Esta aleación tiene una estructura completamente diferente a la de nuestro recubrimiento. La diferencia en su estructura provoca grandes variaciones en su uso y rendimiento.
3. Un cliente anteriormente utilizó productos de carburo de silicio y desea poder aplicar carburo de silicio mediante pulverización como sustituto.
El cliente nos proporcionó polvo de carburo de silicio para que lo aplicáramos mediante pulverización, y también consultaron información indicando que, al tener una temperatura elevada del plasma, se puede aplicar cualquier tipo de polvo. En teoría, esto es posible; sin embargo, en la práctica, muchos polvos experimentan cambios de fase durante el proceso de pulverización. Cuando aplicamos el polvo, en entornos de alta temperatura, las fases inestables del polvo sufren transformaciones: algunos materiales se descomponen a altas temperaturas, lo que hace que el recubrimiento resultante sea inutilizable o incluso imposible de formar. Actualmente desconozco si existe en el mercado un polvo de carburo de silicio listo para aplicar. El polvo que utilizamos sí se funde de forma estable a altas temperaturas, y aunque se produzca una variación, esta puede controlarse ajustando los parámetros. No todo tipo de polvo es apto para su aplicación por pulverización.
Somos un equipo profesional que recomienda los procesos adecuados según las necesidades del cliente, ayudándole a comprender mejor la formación y las propiedades de la capa.