La tecnología de pulverización térmica incluye técnicas como la pulverización supersónica, la pulverización por plasma, la pulverización por arco eléctrico y la pulverización por llama, entre otras, permitiendo aplicar una capa protectora en la superficie del producto que sea resistente al desgaste, a la corrosión, a altas temperaturas y a la oxidación. Para productos nuevos, este recubrimiento puede prolongar su vida útil; mientras que para productos usados, puede tener el efecto de "rejuvenecerlos".
Por ejemplo, en los pistones de arrastre que utilizamos comúnmente, tras un uso frecuente pueden aparecer rayaduras en la superficie, lo que provoca fugas de aceite y afecta el funcionamiento normal del equipo. En la reparación de estos pistones, primero se elimina el daño superficial mediante rectificado, y luego se aplica una capa de material adecuado; así, la vida útil del pistón reparado es mucho mayor que la de uno nuevo. Asimismo, en las piezas comunes de fábrica como rodillos guía, rodillos de transporte o rodillos de tensión, tras un período prolongado de uso, tanto la superficie del rodillo como el extremo del eje sufren desgaste variable. También podemos seguir el mismo método: eliminar la zona desgastada, reforzarla con un recubrimiento apropiado, restaurar las dimensiones del producto y mejorar aún más la resistencia al desgaste en dichas áreas.
También hay algunas piezas que giran a alta velocidad, como el eje del motor, el eje de la bomba, los casquillos de eje, etc. Las zonas de sellado de estas piezas se desgastan muy fácilmente y, una vez desgastadas, resulta difícil repararlas. Sin embargo, mediante un proceso adecuado podemos recuperar las dimensiones de estas piezas y hacer que la vida útil del producto reparado supere con creces la de un producto nuevo.
Anteriormente, los métodos tradicionales solían emplear soldadura, como soldadura eléctrica, soldadura por arco con argón o soldadura con gas. Algunos procesos más avanzados utilizaban soldadura por plasma o soldadura láser (recubrimiento). Sin embargo, estos métodos presentan problemas comunes: formación de poros, grietas y hoyos de arena. En casos de reparaciones extensas, incluso pueden provocar deformaciones en el producto. La técnica de recubrimiento térmico no presenta estos inconvenientes y además mejora la resistencia al desgaste del producto.
Siempre nos hemos dedicado al diseño y procesamiento de recubrimientos para diversos productos, con el objetivo de prolongar su vida útil y ayudar a los clientes a ahorrar tiempo en paradas por mantenimiento y costos de producción. Si desea obtener más información detallada, no dude en contactar a Zhuzhou Qianfan.