El agente de sellado para la industria del recubrimiento por pulverización térmica es un material funcional clave en el proceso posterior al recubrimiento, desarrollado específicamente para resolver los problemas de porosidad en capas obtenidas mediante procesos como la pulverización por plasma, la pulverización por llama supersónica o la pulverización por arco eléctrico. Este producto puede rellenar y sellar por penetración los poros internos y superficiales de la capa, así como microfisuras, formando una capa protectora densa que bloquea eficazmente la penetración de agentes corrosivos (ácidos, álcalis, niebla salina, gases industriales, etc.) y del agua hacia la capa y la base, evitando así la falla del recubrimiento y la corrosión de la base. Además, mejora la resistencia al desgaste, la resistencia al impacto y las propiedades de estanqueidad del recubrimiento.
La gama de productos abarca dos categorías principales: orgánicos e inorgánicos. Los agentes de sellado orgánicos incluyen resinas fenólicas secantes al aire, resinas epoxi horneadas y resinas de poliamida, entre otros; los inorgánicos abarcan pastas de aluminio basadas en asfalto de alta temperatura, resinas de silicio-aluminio y agentes de sellado de silicatos. Entre ellos, los agentes de sellado nanométricos de dos componentes están compuestos por resinas resistentes a altas temperaturas, polvo metálico nanométrico y aditivos de unión especializados, mezclados con una proporción precisa que permite una profundidad de penetración superior al 80 % del espesor del recubrimiento, cubriendo eficazmente los poros más pequeños.
Los agentes de sellado de resina silicio-aluminio de alta temperatura pueden funcionar continuamente a 480 °C, mientras que los agentes de sellado de pasta de aluminio basada en asfalto soportan temperaturas máximas de hasta 980 °C, adaptándose así a diversas condiciones ambientales. La principal ventaja del producto radica en su alta capacidad de penetración, velocidad de curado controlable y excelente compatibilidad con diversos tipos de recubrimientos (metales, cerámicas, aleaciones, etc.), sin reacciones químicas con el recubrimiento ni la base. Su aplicación es flexible y puede realizarse mediante cepillado, pulverización, impregnación o penetración ultrasónica, permitiendo tanto curado a temperatura ambiente como por cocción. El curado a temperatura ambiente toma entre 10 y 14 horas para alcanzar la solidificación, mientras que el curado por cocción reduce significativamente el tiempo a solo 1-2 horas, sin afectar las propiedades posteriores de mecanizado del recubrimiento.
Gracias a un sistema de investigación y desarrollo profesional, se pueden personalizar fórmulas según las necesidades específicas del cliente, optimizando la proporción de ingredientes según diferentes tipos de polvos de pulverización (por ejemplo, WC-Co, NiCr-Cr₃C₂, Al₂O₃-TiO₂, polvo de zinc-aluminio, etc.), porosidad del recubrimiento y condiciones ambientales (agentes corrosivos, temperatura, presión, etc.). Estos productos son ampliamente utilizados en componentes aeroespaciales, equipos petroquímicos, piezas ferroviarias, fabricación de moldes, equipos eólicos y protección contra la corrosión de estructuras de acero, satisfaciendo las necesidades de protección frente a entornos con baja corrosión a temperatura ambiente, oxidación a altas temperaturas o lubricación a alta presión, prolongando notablemente la vida útil de las piezas recubiertas y reduciendo los costos operativos y de mantenimiento de los equipos.
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