El sistema de productos abarca toda una gama de modelos adaptados a diferentes materiales base, precisión del chorro y condiciones operativas. Según el material abrasivo, se clasifica en cinco categorías principales: arena de corindón marrón, arena de corindón blanco, arena de carburo de silicio, arena de cuarzo y arena de acero inoxidable. La arena de corindón marrón, con alta dureza y gran resistencia, ofrece una excelente relación calidad-precio, siendo ideal para el texturizado grueso de piezas metálicas convencionales como aceros al carbono y hierro fundido. La arena de corindón blanco, de alta pureza y alta eficiencia de rectificado, no deja residuos posteriores tras el chorro, lo que la hace adecuada para el pretratamiento de piezas de precisión como aceros inoxidables, aleaciones de aluminio y titanio. La arena de carburo de silicio, extremadamente dura y con bordes afilados, es apta para piezas de aleaciones duras o superficies que requieren texturizado profundo. La arena de cuarzo, de textura uniforme y bajo costo, es recomendable para tratamientos superficiales de grandes superficies estructurales donde no se exige alta precisión. La arena de acero inoxidable, reutilizable, no provoca corrosión ni contaminación en la superficie de la pieza, y está especialmente diseñada para componentes exigentes en cuanto a limpieza, como maquinaria alimentaria o equipos médicos.
Según el tamaño de partícula, se divide en tres categorías: arena gruesa (10-40 mesh), arena media (40-80 mesh) y arena fina (80-200 mesh). La arena gruesa es adecuada para eliminar rápidamente capas gruesas de óxido y recubrimientos antiguos; la arena media permite crear ranuras ancladas de rugosidad moderada; mientras que la arena fina es ideal para el texturizado fino de piezas de precisión.
Todos los tipos de arena se elaboran a partir de minerales naturales o materias primas metalúrgicas mediante procesos de trituración, conformado, cribado multietapa y purificación. Las partículas presentan forma angular regular o esférica, distribución granulométrica uniforme y ausencia de partículas finas en polvo, lo que garantiza un impacto constante durante el chorro y una profundidad uniforme y controlable de las ranuras ancladas. El producto posee una excelente estabilidad química, libre de impurezas solubles en agua, y no deja residuos corrosivos en la superficie de la pieza, evitando así la corrosión secundaria tras el tratamiento. Además, cuenta con buena resistencia al desgaste, no se rompe fácilmente en equipos de chorro, y puede seleccionarse según las necesidades específicas del usuario, ya sea en modo seco o húmedo. El chorro húmedo reduce eficazmente la contaminación por polvo durante el proceso.
Las ventajas principales del producto radican en su excelente efecto de formación de ranuras ancladas, que aumenta la resistencia de adherencia del recubrimiento en más de un 30%. Es compatible con diversos tipos de máquinas de chorro (máquinas de presión, aspiración y humedecida), cuenta con una amplia gama de tamaños de partícula y satisface los requisitos de rugosidad Ra1,6 μm a Ra12,5 μm. Su compatibilidad con materiales es amplia, pudiendo aplicarse a aceros, aluminios, titanios, cerámicas y otros materiales base, además de permitir personalizaciones según las necesidades especiales del cliente, incluyendo proporciones de partícula y tipo de material.
Con una sólida capacidad de producción y desarrollo, ofrecemos soluciones personalizadas de selección de arena según las necesidades específicas de cada pieza, incluyendo recomendaciones sobre materiales adecuados, tamaños de partícula y parámetros técnicos del proceso. Este producto se utiliza ampliamente en etapas de pretratamiento para piezas de aeronáutica y astronáutica, equipos petroquímicos, vehículos ferroviarios, torres eólicas y moldes, mejorando notablemente la calidad de adhesión entre el recubrimiento y la base, prolongando la vida útil de las piezas pulverizadas y reduciendo costos de mantenimiento posterior. Para obtener más información sobre los productos, por favor contacte a Jiangxi Qianfan.