Las muelas para el sector de recubrimientos por pulverización en caliente son herramientas de pulido preciso y centrales en los procesos posteriores al recubrimiento, diseñadas específicamente para la pulida gruesa, conformado, pulido fino y pulido espejo de recubrimientos metálicos, cerámicos y de carburo duro obtenidos mediante técnicas como la pulverización por plasma, la combustión supersonica o la pulverización por arco. Su función principal consiste en eliminar eficazmente salpicaduras, rebabas y capas defectuosas locales en la superficie del recubrimiento, calibrar con precisión el espesor del recubrimiento y la precisión dimensional global de la pieza, así como regular la rugosidad superficial hasta alcanzar los estándares de diseño. Además, poseen una excelente capacidad de protección de la base, evitando daños o desviaciones dimensionales causados por un pulido excesivo, mejorando así la resistencia al desgaste, la estabilidad anticorrosiva y la compatibilidad con procesos posteriores de ensamblaje y pintura.
Este sistema de productos abarca toda una gama de modelos adaptados a diferentes materiales de recubrimiento, condiciones de pulido y requisitos de precisión. Según el tipo de abrasivo, se clasifican en cuatro categorías principales: muelas de alúmina, muelas de carburo de silicio, muelas de nitruro de boro (CBN) y muelas de diamante. Según el tipo de aglutinante, se dividen en tres grupos: muelas con aglutinante cerámico, con resina y con caucho. En cuanto al tamaño granulométrico, existen tres especificaciones: muela para pulido grueso (36-80 mesh), muela para pulido medio (100-240 mesh) y muela para pulido fino (320-1200 mesh).
Las muelas de alúmina con aglutinante cerámico presentan alta dureza y gran resistencia térmica, ideales para el conformado grueso de recubrimientos convencionales como acero al carbono o aleación de zinc-aluminio; las muelas de carburo de silicio con aglutinante de resina ofrecen excelente afilamiento y autorefinamiento, adecuadas para el pulido medio y fino de recubrimientos de alúmina-cerámica o óxido de zirconio; las muelas de nitruro de boro (CBN) destacan por su notable resistencia al desgaste, soportando entornos de pulido seco a altas temperaturas, especialmente diseñadas para el pulido fino y fijo de recubrimientos de aleaciones de alta dureza como WC-Co o NiCr-Cr₃C₂; mientras que las muelas de diamante, con gran dureza del abrasivo, son ideales para el pulido espejo de recubrimientos cerámicos ultra-duros como SiC o Al₂O₃-TiO₂, logrando reducir la rugosidad superficial a menos de Ra0,1 μm.
Las muelas con aglutinante cerámico tienen una elevada rigidez general, siendo aptas para equipos pesados; las de resina, buena tenacidad, adecuadas para piezas con superficies complejas; y las de caucho, con excelente elasticidad, utilizadas principalmente para el pulido fino de superficies.
Todas las muelas están fabricadas con materias primas de alta calidad y procesos de formación precisos. Los abrasivos se someten a múltiples etapas de selección y purificación, seguidas de una formulación precisa y moldeo a alta presión, garantizando una distribución uniforme y una disposición densa de partículas, lo que mejora significativamente la eficiencia del pulido y la homogeneidad de la superficie final.
La formulación de los aglutinantes se ha optimizado según las características del pulido de recubrimientos por pulverización. El aglutinante cerámico, con alto punto de fusión y gran resistencia al choque térmico, ofrece excelentes propiedades; el de resina combina resistencia y tenacidad; y el de caucho presenta una elasticidad moderada, permitiendo seleccionar el tipo de aglutinante según las condiciones de pulido.
Los principales beneficios del producto incluyen alta eficiencia de pulido, tasa estable y controlable de eliminación de recubrimiento, larga vida útil y excelente compatibilidad con diversos tipos de recubrimientos por pulverización. Durante el proceso de pulido no se producen problemas como desprendimiento de abrasivos ni rotura de la muela. Se pueden utilizar tanto en pulido seco como húmedo, reduciendo efectivamente la temperatura durante el pulido húmedo y evitando así la pérdida de propiedades debido al recocido por calor. Asimismo, se pueden personalizar formas de muela (plana, de copa, de taza, de plato, etc.) según la geometría de la pieza, cubriendo áreas planas, orificios internos o superficies curvas complejas.
Con base en nuestra sólida capacidad de investigación y producción, podemos ofrecer soluciones personalizadas según las necesidades específicas del cliente, adaptando diámetros (50 mm - 500 mm), espesores (5 mm - 50 mm), granulometría del abrasivo y tipo de aglutinante, optimizando concentración de partículas y proporción de aglutinante, satisfaciendo así exigencias especiales como el pulido ultra-grueso de recubrimientos gruesos o el pulido espejo de superficies. Este producto se utiliza ampliamente en diversos campos de revestimiento por termosprueñado, como el acabado de recubrimientos para álabes de motores aeroespaciales, el rectificado de recubrimientos para brocas de perforación petrolera, la aplicación de recubrimientos a medida para componentes de ejes ferroviarios, el pulido de superficies de moldes y el tratamiento posterior de recubrimientos para componentes de cajas de engranajes eólicas. Permite mejorar significativamente la calidad del producto final, reducir el tiempo requerido en procesos posteriores y disminuir los costos de producción y mantenimiento de las empresas. Para obtener más información sobre los productos, por favor contacte a Jiangxi Qianfan.