El sistema de productos abarca toda la gama de modelos adaptados a diferentes materiales de recubrimiento y necesidades de precisión abrasiva. Según el tipo de abrasivo, se clasifica en cuatro categorías principales: cintas abrasivas de alúmina, cintas abrasivas de carburo de silicio, cintas abrasivas de nitruro de boro cúbico (CBN) y cintas abrasivas de diamante. Según las características del sustrato base, se dividen en: cintas abrasivas de tela de alta resistencia, cintas abrasivas de papel resistentes al desgaste y cintas abrasivas compuestas resistentes a la tracción. En cuanto al tamaño de partícula abrasiva, existen tres especificaciones principales: rectificado grueso (40-80 mallas), rectificado medio (100-240 mallas) y rectificado fino (320-800 mallas).
Las cintas abrasivas de alúmina utilizan abrasivos de corindón monocristalino, con alta dureza y gran tenacidad, ideales para el rectificado grueso y eliminación de rebabas en recubrimientos convencionales como acero al carbono o aleaciones de zinc-aluminio. Las cintas abrasivas de carburo de silicio emplean abrasivos de carburo de silicio verde, con excelente afilado, adecuadas para el rectificado medio y pulido fino de recubrimientos cerámicos y de superaleaciones. Las cintas abrasivas de nitruro de boro cúbico destacan por su notable resistencia al desgaste, soportando entornos de rectificado a altas temperaturas, y están diseñadas específicamente para el pulido fino de recubrimientos de aleaciones de alta dureza, como los recubrimientos WC-Co. Por último, las cintas abrasivas de diamante, con una dureza extremadamente alta, son ideales para el rectificado ultrafino de recubrimientos cerámicos ultra duras, logrando una rugosidad superficial inferior a Ra 0,2 μm.
Todas las cintas abrasivas están fabricadas con materias primas de alta calidad y procesos avanzados. Los áridos se someten a una selección precisa y un tratamiento electrostático de deposición de arena, lo que garantiza una distribución uniforme y una disposición ordenada de los granos abrasivos, mejorando eficazmente la eficiencia de pulido y la homogeneidad de la superficie del recubrimiento. El material base utiliza tejidos de fibra de poliéster de alta resistencia, papel kraft importado o materiales compuestos de fibra, sometidos a múltiples procesos como impregnación, conformado y curado, lo que les confiere características de alta resistencia a la tracción, durabilidad ante el desgaste y baja propensión a romperse. Estas cintas son aptas tanto para pulido en seco como en húmedo, y durante el pulido en húmedo permiten reducir eficazmente la temperatura de pulido, evitando así la pérdida de rendimiento del recubrimiento debido al recocido por altas temperaturas. La principal ventaja del producto radica en su alta eficiencia de pulido, tasa estable de eliminación del recubrimiento y larga vida útil. Además, ofrece una excelente compatibilidad con diversos tipos de recubrimientos por pulverización térmica, sin problemas como la desprendida de árido ni arrugas en la cinta durante el proceso. También posee una buena flexibilidad, permitiendo adaptarse estrechamente a superficies complejas de piezas (como arcos de ejes o superficies curvas de palas), y soporta múltiples métodos de aplicación: pulido manual, con máquina de cintas abrasivas o en líneas de producción automatizadas.
Gracias a nuestra capacidad profesional de investigación, desarrollo y producción, ofrecemos soluciones personalizadas de cintas abrasivas adaptadas a las necesidades específicas de cada cliente. Según el material del recubrimiento, la precisión de rectificado, el modelo del equipo, así como el ancho (5 mm - 500 mm), longitud (1 m - 50 m), tamaño de partícula del abrasivo y tipo de sustrato, optimizamos la densidad de incrustación de arena y el espesor de la capa adhesiva, satisfaciendo así requisitos especiales como el rectificado ultrafino para eliminar capas gruesas o el pulido de superficie esmerilada de alta precisión. Este producto se utiliza ampliamente en diversos campos de revestimiento por termosprueñado, como el acabado de recubrimientos en álabes de motores aeroespaciales, el lijado de equipos de perforación petrolera, el pulido de componentes de ejes ferroviarios, el rectificado de moldes y el tratamiento posterior de recubrimientos en componentes de cajas de engranajes eólicos. Permite mejorar significativamente la calidad del producto final, reducir el tiempo de procesos posteriores y disminuir los costos de producción empresarial.
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