**Ventajas clave del producto:**
1. **Excelente resistencia a la corrosión:** Para medios corrosivos comunes en la petroquímica, como H₂S, Cl⁻, ácidos orgánicos y álcalis fuertes, se pueden personalizar sistemas de protección basados en aleaciones de níquel, recubrimientos cerámicos o recubrimientos compuestos de fluoropolímero. El recubrimiento de aleación de níquel puede soportar medios con alto contenido de azufre en campos petroleros; el recubrimiento cerámico resiste la erosión por ácidos y álcalis a altas temperaturas en instalaciones de refinación; mientras que el recubrimiento de fluoropolímero ofrece una excelente resistencia a medios químicos altamente oxidantes (como ácido nítrico concentrado o ácido sulfúrico concentrado). Gracias al recubrimiento, la vida útil contra la corrosión de la válvula aumenta entre 5 y 10 veces respecto a válvulas sin recubrimiento convencionales.
2. **Muy buena resistencia al desgaste y a la erosión:** Para medios con partículas, como crudo con arena, partículas de catalizadores de craqueo catalítico o suspensión de carbón, se utilizan recubrimientos de aleación duradera WC-Co o recubrimientos cerámicos de Cr₂O₃. La dureza de estos recubrimientos supera los HV1000, combinada con una resistencia superior a 50 MPa, lo que permite resistir eficazmente la erosión y el desgaste por medios a alta velocidad, evitando así fallos en superficies clave como juntas, asientos o varillas de la válvula, garantizando así una estabilidad de sellado prolongada.
3. **Estabilidad a altas temperaturas y presiones:** El sistema de recubrimiento es compatible con condiciones de alta temperatura y presión en la industria petroquímica (temperatura: -20 °C a 800 °C, presión: PN16 a PN420). Los recubrimientos cerámicos ofrecen excelente resistencia al choque térmico, sin fisuras ni desprendimientos durante ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento. Los recubrimientos de aleación de níquel mantienen su estructura estable a temperaturas superiores a 600 °C, cumpliendo así con los requisitos de válvulas para equipos de alta temperatura, como reactores de hidrogenación o unidades de reformado.
4. **Sellado cero fugas:** Las superficies de sellado emplean un proceso de "polimente fino del cuerpo + refuerzo con recubrimiento", logrando una rugosidad superficial inferior a Ra0,2 μm. Combinado con técnicas de polimente de alta precisión, se alcanza un nivel de sellado sin burbujas, conforme a normas petroquímicas como API 6D y GB/T 12224, previniendo eficazmente fugas de medios inflamables, explosivos o tóxicos, asegurando así la seguridad en la producción.
La estructura y el proceso de recubrimiento del producto han sido diseñados rigurosamente. El cuerpo de la válvula se fabrica mediante acero al carbono (WCB), acero inoxidable (304/316L), acero inoxidable dúplex (2205) o aleación Hastelloy, garantizando suficiente resistencia y capacidad de soporte frente a tensiones de corrosión, proporcionando una base sólida para el adherirse del recubrimiento. El sistema de recubrimiento incluye diversos tipos:
- Recubrimiento de aleación duradera WC-Co: adecuado para medios con partículas, típicamente utilizado en esferas de válvulas globulares, placas de válvulas de compuerta y superficies de junta.
- Recubrimiento de aleación de níquel: ideal para entornos con alta concentración de azufre en petróleo y gas, común en válvulas de compuerta y válvulas de corte en tuberías de transporte de petróleo y gas.
- Recubrimiento cerámico Al₂O₃-TiO₂: recomendado para medios ácidos y alcalinos a alta temperatura, típicamente en válvulas de mariposa y válvulas de retención en instalaciones de refinación.
- Recubrimiento compuesto PTFE: indicado para medios químicos altamente oxidantes, utilizado en válvulas globulares y reguladoras en reactores químicos. Además, se emplea un avanzado proceso de pulverización para garantizar la calidad. Se utilizan técnicas de pulverización por llama supersónica (HVOF) para aplicar recubrimientos de carburo metálico con una densidad del 99,5%, libres de poros y grietas; y se emplea pulverización por plasma para crear recubrimientos cerámicos, que presentan una excelente uniformidad y un espesor controlable entre 50 μm y 500 μm. Todos los recubrimientos pasan por un riguroso tratamiento posterior (relleno, pulido y sellado de poros), lo que mejora aún más su rendimiento protector y precisión superficial.
La gama de productos abarca todo tipo de válvulas para la industria petroquímica: válvulas de compuerta, válvulas de cierre, válvulas de bola, válvulas de mariposa, válvulas de retención, válvulas reguladoras, válvulas de tapón, etc., con diámetros nominales desde DN15 hasta DN2000 y presiones nominales desde PN16 hasta PN420. Estas válvulas son adecuadas para medios como petróleo crudo, gas natural, productos refinados, soluciones ácidas o alcalinas, materias primas químicas y suspensión de carbón. En el campo de explotación de yacimientos petroleros y gasíferos, son ideales para válvulas de entrada en pozos de alta concentración de azufre y válvulas de tuberías de distribución y transporte, resistiendo la corrosión por tensión del H₂S. En el sector de procesamiento y refinación, son aptas para válvulas de unidades de craqueo catalítico y hidrogenación, soportando el desgaste y la corrosión por medios a alta temperatura. En la producción química, se adaptan a válvulas para tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis, así como reactores, satisfaciendo las necesidades de sellado en medios altamente corrosivos. En el transporte de petróleo y gas, son adecuadas para válvulas de bola y de compuerta en tuberías de larga distancia, protegiéndose contra la corrosión del suelo y el desgaste por medios.
Con apoyo de un centro especializado en investigación y desarrollo de termopulverización, ofrecemos soluciones personalizadas según las condiciones específicas de cada cliente, incluyendo selección de material del recubrimiento, diseño del espesor y optimización del proceso de pulverización. Asimismo, proporcionamos servicios integrales que abarcan el diseño completo, fabricación, aplicación de recubrimientos y pruebas de las válvulas. Todo el proceso de fabricación cumple con normas como API 600, API 6D y GB/T 12224, y antes de salir del fábrica se realizan pruebas rigurosas de adherencia del recubrimiento, resistencia a la corrosión, estanqueidad a presión y desgaste, asegurando que cada válvula cumpla con los estrictos requisitos de la industria petroquímica.
Las válvulas con recubrimiento protector prolongan significativamente la vida útil de las válvulas, reducen la frecuencia de mantenimiento y los costes de reemplazo, minimizan los tiempos de parada no planificados causados por fallos, y mejoran la estabilidad operativa y la seguridad de las instalaciones petroquímicas, generando mayores beneficios económicos para los clientes. Para obtener más información sobre los productos, por favor contacte a Jiangxi Qianfan.